PVC 4개 파이프 기계는 테스트를 완료하고 기계가 잘 작동합니다.

그만큼ComrisePVC 1출력 4파이프 압출 생산 라인은 PVC 파이프의 효율적인 생산을 위해 특별히 설계된 자동화된 완전한 장비 세트입니다. 4개 파이프의 동시 압출 성형을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전체 생산 라인에는 자동 공급, 원추형 트윈 스크류 압출, 4개 튜브 공동 압출 금형, 진공 사이징 냉각, 4트랙 동기 견인, 칩 없는 절단 및 자동 뒤집기 스태킹이 통합되어 있습니다. Φ16~Φ32mm 범위 내에서 전원공급관, 나사관 등 다양한 PVC관 생산에 적합합니다. 장비는 높은 자동화 수준, 안정적인 작동, 높은 수율, 낮은 에너지 소비 등 상당한 장점을 가지고 있습니다.

이번 주에 기계 테스트를 완료했으며 원활하게 작동합니다. 고객님께서 매우 만족해 하셨습니다

기계 구성을 소개합니다.

1. SJ65/132 원추형 트윈 스크류 압출기

나사는 고품질 38CrMoAlA 질화물 합금강으로 만들어졌습니다. 담금질 및 템퍼링, 전체 질화 및 정밀 연삭 가공 후 질화물 층의 깊이는 0.4-0.7mm에 도달하고 표면 경도는 ≥ HV940이며 내마모성 및 내식성이 있으며 고충진 PVC 분말을 오랫동안 안정적으로 처리할 수 있습니다. 좋은 가소화 효과, 원료 없이 균일한 가소화. 배럴 구성을 위한 세라믹 히터 및 고효율 축류 팬 냉각 시스템

2. 진공 및 냉각수 탱크

냉각 시스템은 4개의 튜브 독립적인 진공 사이징 및 물 탱크 냉각 설계를 채택하며, 각 튜브에는 독립적인 진공 사이징 슬리브가 장착되어 튜브의 정확한 외경과 매끄러운 표면을 보장합니다. 진공 상자는 부식에 강하고 수명이 긴 304 스테인레스 스틸 내부 라이너를 채택합니다. 진공도는 다양한 파이프 직경의 요구 사항을 충족하도록 조정될 수 있습니다. 냉각수탱크는 균일하고 충분한 냉각을 제공하여 냉각불균일로 인한 배관 내부 응력이나 변형을 효과적으로 방지합니다. 전체 냉각 길이는 파이프 직경과 생산 속도에 따라 유연하게 구성할 수 있어 고속 압출 중에 파이프가 완전한 형태로 형성되고 수율이 99% 이상으로 안정적입니다.

3.트랙터 및 커터 너트

견인 및 절단 공정은 4트랙 동기식 견인기와 칩 없는 절단기를 하나로 결합한 통합 설계를 채택하여 구조가 작고 설치 공간이 작습니다. 견인과 파이프 절단 사이의 전환 거리를 크게 줄이고 파이프의 긴 매달림으로 인한 늘어짐 변형이나 타원율 편차를 방지합니다. 견인 부분은 4세트의 독립 트랙 동기식 드라이브, 높은 내마모성 고무 블록 치형 클램핑, 균일하고 조정 가능한 클램핑력을 채택하고 동일한 제어 시스템으로 연결되며 4개 파이프의 견인 속도는 완전히 일관됩니다. 절단 부분은 평평하고 부드러운 절개로 리프팅 나이프 절단 기술을 채택하고 절단 길이는 고객이 직접 설정합니다. 통합 설계로 중간 연결 링크가 줄어들고 반응 속도가 빨라지며 동기화가 향상되고 작동 및 유지 관리가 쉬워져 원활한 트랙션 절단 연결로 효율적인 자동화 생산을 실현할 수 있습니다.

4. 벨링 머신

완전 자동 PVC 파이프 확장 기계는 파이프의 한쪽 끝을 자동으로 확장하고 소켓을 형성하도록 설계되었습니다. 압출생산라인과 온라인으로 연결되어 오프라인 2차 가공이 필요하지 않습니다. 이 장비는 적외선 가열 및 자동 항온 제어를 채택하여 균일한 가열과 빠른 온도 상승을 제공합니다. 팽창 온도는 정확하게 조정 가능하며 다양한 파이프 직경 및 제조 공정에 적합합니다. 확장 금형은 정밀 가공 및 표면 처리된 고품질 금형강으로 만들어져 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 형성된 확장구간은 내벽이 매끄러우며, 크기가 정확하고, 진원도가 양호하며, 배관이음쇠와 누수없이 단단하게 결합됩니다.